齿轮及链轮几何参数计算小软件

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链轮是链传动中的要紧零件，链轮齿形、节距等与链条有关尺寸加工是不是正确，将直接关系到链条的用法寿命。

链轮的基本参数

l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，

4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，

7、一节距角8、Q一重压角，R一齿沟圆弧半径。

前三个参数为用户提供的要紧数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

链轮参数：

分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数
齿顶圆:D=p×
常用链轮节距：
3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05
3分 4分 5分 6分
分度圆直径：d=p/sin（180°/z）
齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1
dmin=d+（1-1.6/z）p-d1
齿根圆直径：df=d-d1
注：p 链条节距
z 链轮齿数
d1 链条滚子直径
最简单的算法就是{? 分}=分度圆直径除与{齿数+2}
链轮型号：包括非标链轮（依据顾客图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45
链轮常用加工办法：淬火处置，表面发黑处置。
链轮齿数使用的一般原则：
19 齿或以上
一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿
只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿
推荐用于有冲击的状况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大降低i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

链轮设计:

对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂商己使用

标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户仅需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算:分度圆直径:d分=P/sin180度/Z=P·K，P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d，d=滚子直径。重压角?Qmin=l20度-90/2;Qmax=140度-90/2。一般使用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；;Remax=O.12。一般使用Remax。齿面圆弧半径的地方Do在d分一0.2P圆周上。齿沟离别量S：机加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般使用机加齿沟离别量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。

齿顶圆可依据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的要紧参数。

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